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<meta name="description" content="CRUD básico con JavaScript e información sobre el campo de la logística">
<meta name="author" content="Lextrack">
<title>Métodos y modelos</title>
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<div class="h2 pb-2 mb-4 text-info text-center border-bottom border-info mt-3 md-3">
Métodos y Modelos en Logística
</div>
<div class="container justify-content-between">
<h4 class="text-center">Hablemos de herramientas de gestión en logística</h4>
<h5 class="text-center">No me gustan las matemáticas, pero veamos brevemente estos conceptos (Solo algunos son sobre matemáticas) 🧮</h5>
<br>
<h4 class="text-center mt-4">Cubicaje</h4>
<div class="border border-success p-2 md-2 rounded-4">
Para calcular cuántos pallets caben dentro de un camión, debemos considerar el espacio disponible en el camión y el tamaño de los pallets. En este caso, el camión tiene una longitud de 10 metros, una altura de 3 metros y una anchura de 2.5 metros, mientras que los pallets son de 1.2 metros de largo por 1 metro de ancho.<br><br>
Primero, veremos el espacio disponible en el camión en términos de volumen (metros cúbicos) y luego determinaremos cuántos pallets de las dimensiones dadas pueden caber en ese espacio.
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Medidas del camión</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text text-center"><strong>Longitud × Anchura × Altura</strong></p>
<p class="card-text text-center">
Medidas de ejemplo:
<br>10 m × 2.5 m × 3 m = 75m3
</p>
</div>
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Medidas del pallet</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text text-center"><strong>Longitud × Anchura × Altura</strong></p>
<p class="card-text text-center">
Medidas de ejemplo:
<br>1.2 m × 1 m × 1 m = 1.2m3
</p>
</div>
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Resultado</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text text-center"><strong>División entre el resultado del volumen del camión y del pallet</strong></p>
<p class="card-text text-center">
75m3/1.2m3 = 62.5 pallets.
</p>
</div>
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Acotación</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text text-center">
Dado que no se puede tener medio pallet, redondeamos hacia abajo para asegurarnos de que quepan todos los pallets de manera completa en el espacio disponible.<br> <br>
Entonces, en este caso, aproximadamente cabrían 62 pallets en el camión considerando las dimensiones proporcionadas y el tamaño de los pallets. <br> <br>
Es importante recordar que estos cálculos son teóricos y la disposición real de los pallets dentro del camión también afectará la cantidad que puedas cargar en la práctica.
</p>
</div>
</div>
<br>
<h4 class="text-center mt-4">Modelo de Cantidad Económica de Pedido</h4>
<div class="border border-success p-2 md-2 rounded-4">
La cantidad económica de pedido (CEP) representa la cantidad óptima de pedido que permite a una empresa satisfacer su demanda mientras minimiza los costos totales asociados con pedidos, recepción y mantenimiento de inventario. Este modelo es más efectivo en escenarios donde la demanda, los costos de pedido y los costos de mantenimiento permanecen estables a lo largo del tiempo.
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Fórmula</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text text-center"><strong>CEP = raíz cuadrada de [(2 * X * Y) / Z]</strong></p>
<p class="card-text text-center">
Donde:
<br>X = Demanda anual del producto
<br>Y = Costo de realizar un pedido
<br>Z = Costo de mantener una unidad en inventario por un año
</p>
</div>
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Ejemplo</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text text-center">
Consideremos una empresa que vende 1000 unidades de un producto anualmente, con un costo de $5 por pedido y un costo de mantenimiento de $1 por unidad por año. Aplicando la fórmula de CEP:
<br>CEP = raíz cuadrada de (2 * 1000 * 5) / 1 = 100.
</p>
<p class="card-text text-center">
Aquí está el desglose:
<br>Primero, calcular el numerador: 2 x 1.000 x 5.
<br>Luego, dividir por el denominador: 10.0000 / 1.
<br>Finalmente, calcular la raíz cuadrada: 10.0000 = 100.
</p>
</div>
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Conclusión</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text">
La operación de raíz cuadrada se aplica al final del cálculo para determinar el valor exacto de CEP, que en este caso es 100 unidades. Esta cantidad representa el tamaño de pedido óptimo que minimiza los costos totales de inventario para la empresa.
</p>
</div>
</div>
<br>
<h4 class="text-center mt-4">Clasificación de Inventario ABC</h4>
<div class="border border-success p-2 md-2 rounded-4">
La clasificación de inventario ABC es una técnica estratégica de gestión de inventario que categoriza los artículos de inventario en tres segmentos: A, B y C, según su importancia o valor relativo en términos de costos.
<br><br>
Este sistema de clasificación se basa en el principio de Pareto, que afirma que aproximadamente el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas. En el contexto de la gestión de inventario, la clasificación ABC identifica los artículos que contribuyen al 80% de los costos o valor del inventario, permitiendo a las empresas priorizar eficazmente sus esfuerzos de gestión.
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Ejemplo</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text">
Por ejemplo, consideremos una empresa con un inventario de 1000 artículos diferentes. Al analizar los datos de costos anuales y ventas de cada artículo, la empresa los categoriza en grupos A, B y C según su impacto financiero.
</p>
</div>
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Organización de Cantidades de Inventario</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text text-center">
Categoría A: Incluye los 200 artículos principales con los costos o valor más altos, representando el 80% de los costos o valor total del inventario.
<br>Categoría B: Abarca los siguientes 300 artículos en términos de importancia, cubriendo el 15% de los costos o valor total del inventario.
<br>Categoría C: Comprende los 500 artículos restantes, que contribuyen al 5% restante de los costos o valor total del inventario.
</p>
</div>
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Estrategia de Implementación</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text">
Una vez clasificados, cada categoría requiere estrategias distintas de gestión de inventario. Los artículos de Categoría A típicamente requieren un control estricto y un seguimiento frecuente debido a su impacto significativo en los costos. En contraste, los artículos de Categoría C, con un menor impacto financiero, pueden gestionarse de manera más flexible.
<br>Este enfoque estratégico permite a las empresas optimizar sus prácticas de gestión de inventario, reduciendo los costos generales mientras se mantienen niveles de stock adecuados para los artículos críticos.
</p>
</div>
</div>
<br>
<h4 class="text-center mt-4">Método Justo a Tiempo (JAT)</h4>
<div class="border border-success p-2 md-2 rounded-4">
El método Justo a Tiempo (JAT) es una técnica de gestión de inventario donde los materiales se reciben, producen o entregan precisamente cuando son necesarios en el proceso de producción o servicio, sin acumulaciones innecesarias.
<br><br>
El objetivo principal de JAT es minimizar los niveles de inventario y maximizar la eficiencia en las operaciones de producción o servicio. Al hacerlo, las empresas pueden reducir los costos de inventario y mejorar la productividad general.
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Ejemplo</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text">
Por ejemplo, consideremos una empresa de fabricación de automóviles que implementa JAT en su proceso de producción. En lugar de almacenar grandes cantidades de piezas y componentes, la empresa pide materiales justo antes de que sean necesarios en la línea de ensamblaje.
<br>
Los proveedores también se adhieren a los principios JAT, entregando materiales precisamente cuando se requieren. Este enfoque permite a la empresa mantener una cadena de suministro eficiente y optimizada sin la necesidad de un almacenamiento excesivo.
</p>
</div>
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Consideraciones</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text">
Sin embargo, la implementación exitosa de JAT depende en gran medida de proveedores confiables y una planificación de producción meticulosa para evitar interrupciones en la cadena de suministro.
</p>
</div>
</div>
<br>
<h4 class="text-center mt-4">Método de Gestión de Calidad Total (GCT)</h4>
<div class="border border-success p-2 md-2 rounded-4">
La Gestión de Calidad Total (GCT) es una filosofía de gestión centrada en mejorar continuamente la calidad de productos y servicios ofrecidos por una organización. Implica un enfoque sistemático donde todos los miembros de una organización contribuyen a mejorar procesos, productos, servicios y la cultura en la que trabajan. La GCT enfatiza la satisfacción del cliente, el compromiso de la dirección, la participación de los empleados, la mejora de procesos, la colaboración con proveedores y clientes, y el uso de la toma de decisiones basada en datos para lograr un éxito sostenido y competitividad.
</div>
<br>
<div class="card">
<h5 class="card-header text-center">Ejemplo</h5>
<div class="card-body">
<p class="card-text">
Imaginemos una empresa logística que implementa los principios de GCT para mejorar sus operaciones de distribución. La empresa comienza involucrando a todos los empleados en la identificación de áreas de mejora. Realizan reuniones regulares para discutir la retroalimentación de los clientes y los problemas de calidad relacionados con la precisión de los envíos y la puntualidad de las entregas.
<br><br>
La dirección proporciona formación sobre herramientas de calidad como Seis Sigma y anima a los empleados a utilizar estas herramientas para analizar y mejorar los procesos. Establecen estándares de calidad claros para el empaquetado, manipulación y transporte de mercancías.
<br><br>
La empresa también colabora estrechamente con los proveedores para garantizar que la calidad de los materiales entrantes cumpla con las especificaciones, reduciendo defectos y retrasos en la producción.
<br><br>
A través de estos esfuerzos, la empresa logística logra una reducción significativa de errores en los envíos y mejora las tasas de entrega puntual. La satisfacción del cliente aumenta, lo que lleva a negocios repetidos y referencias.
<br><br>
En este ejemplo, los principios de Gestión de Calidad Total (GCT), como la mejora continua, el enfoque en el cliente, la participación de los empleados y la colaboración con proveedores, se aplican para mejorar la eficiencia operativa general y ofrecer un servicio superior a los clientes.
</p>
</div>
</div>
<br>
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